از آنجا که قیمت مواد اولیه بخش عمده هزینه ی تمام شده ی لوله های پلاستیکی است ،به همین علت تولید کنندگان لوله برای دستیابی به کمترین قیمت ،میزان ضایعات و اضافه وزن را بررسی می کنند.میزان ضایعات اکثرا ،به عنوان ضایعات راه اندازی شناخته می شود،اما ضایعات ،شامل لوله هایی که دارای نقاط سوختگی ،لکه های سیاه و غیره  هستند نیز می شود. اگر این مقدار ضایعات 10-15درصد محاسبه می شود غیر عادی نیست.اضافه وزن ،کل وزن لوله ای است که منجر به تولید لوله ای سنگین تر نسبت به لوله ی حداقل با قطر و ضخامت دیواره استاندارد شده است .

با این حال تولید کنندگان لوله ،اضافه وزن لوله ی بیشتر از مقدار تعیین شده در استاندارد را اضافه وزن  می دانند .

با این حال ،تولید کنندگان لوله ،اضافه وزن را در لوله های PVCتا 5 درصد و در لوله های PP 8.5 درصد می پذیرند.با دانستن اینکه متوسط خروجی خط تولید لوله در هر سال به ارزش 10برابر سرمایه گذاری در آن خط است. هزینه ی اضافه وزن ،بسیار بیشتر از هزینه ی استهلاک و بهره ی خط تولید است . با به کارگیری کمنرل شده ی پیشرفته ، مانند اسکنرهای ضخامت دیواره و کشنده روی خط تولید ،کنترل وزنی مواد اولیه در جریان ثابت حجمی به اکسترودر و حرارت مرکزی خودکار روی سرقالب ،اضافه  وزن  را می توان به مقدار قابل توجهی کاهش داده و هزینه ی کار انجام شده را نیز کم کرد در حداکثر اکستروژن دستگاهای کاهش دهنده میزان ضایعات و اضافه وزن زمان بازگشت سرمایه کمتر از 12 ماه دارند .

با استفاده از راهبردهایس کنترل پیشرفته که با تعریف صنعت4.0 مطابقت دارد .نه تنها کاهش میزان ضایعات و اضافه وزن بلکه بهینه سازی خروجی و مصرف انرژی نیز امکان پذیر است .با مقایسه مداوم تنظیمات و مقادیر واقعی در برابر مقدار بهینه ی محاسبه شده اپراتورها و مدیریت دائما به بهترین اطلاعات کیفی دسترسی پیدا خواهند کرد تا از بهترین عملکرد اطمینان حاصل کنند استفاده از این فناوری در طول شروع و توقف فرآیند اکستروژن در به حداقل رساندن میزان ضایعات شروع و توقف کمک می کند .جمع آوری مداوم مجموعه گسترده ای از داده ها در خط اکستروژن تجزیه تحلیل داده های گسترده را امکان پذیر می سازد که بتوان دلایل ریشه ای عملکرد غیر بهینه را کشف ،شناسایی و حذف کرد.